决胜终端，石英石产业链延伸的创新之路
新世纪初期，石英石开始进入中国市场。从引进到自主研发、生产，经过了十几年高歌猛进的发展，国内石英石行业的产业规模、从业人数、产能产值、技术水平都获得了巨大的提升，部分生产企业甚至已经达到了世界领先水平。
近年来，家装市场的繁荣带动了石英石市场份额的不断提升，并在橱柜台面领域占据了绝对优势。随着互联网家装和房地产精装的不断推进，作为迈向终端市场最后一环的石英石深加工，也吸引了越来越多的生产型企业的加入，资本和要素渐渐开始向产业链下游发力，传统的深加工运营模式已经在悄悄的发生转变，石英石行业的结构性调整和升级已成为必然趋势。
一、石英石深加工行业的痛点
在生产加工方面，传统的石英石深加工模式手段简单，进入门槛极低，深加工制品品质的好坏更多的依赖于技工的手艺，因此产品质量和效率都难以做到高度均衡。
在从业主体方面，深加工行业基本处于师傅带徒弟或者自己摸索的原始状态，从业人员大多素质较低，加工企业也形成了 “小”、“土”、“散”、“乱”的特点，大大迟滞了石英石深加工行业工业化的进程。
在标准化方面，家装产品属于家庭消费里面最复杂的产品。以整体厨房为代表的装修单元，是石英石制品最主要的应用领域，业内普遍存在加工制作不规范、信息透明度低、安装不专业、材料真假难辨等问题，石英石深加工在产品、设计、材料、施工等要素的标准化建设方面尤显不足。
二、在创新与转型中探寻解决之道
石材深加工这个传统行业的转型和升级绝不仅仅是通过改变其中某一个生产要素就能实现的，它是一个系统化、科学化的工程。2015年，赫峰集团开始实行“重构行业产业链，直达消费终端”的市场布局体系建设，对生产装备、信息系统、营销渠道等进行升级，推出了基于石英石的深加工自动化智能生产流水线+全流程的互联网信息化管理+加盟商制度的赫峰“新蓝海计划”，构建一个全产业链的生态系统，打通线上线下，创造新的价值增量。
1．对供应链重组和优化
赫峰石英石深加工体系是建立在自有板材生产基础上的一次延伸和创新，在电商平台建设、智能工厂规划、加盟中心建设等方面，基本实现了集研发设计、供应链采购、企业资源计划、全流程生产控制、经营管理、市场营销为一体的全链条全系统的智能化。通过新型的生产和运营管理模式，基本实现了基于价值链的供应链优化。
赫峰在布局各地的智能工厂基础上，通过建立一站式大厨房电商平台，提供完善的厨房整装解决方案，是一套端（生产）到端（消费）的集成系统，打通了ERP管理层到MES制造执行层再到设备层的垂直链接。消费者可以通过电商平台实现普通采购和个性化定制，下单并查询订单状态，系统根据订单属性，将订单分配到消费者所在地区的智能工厂进行加工、配送和安装，缩短产品流转周期，既能让消费者享受到一套完整的装修解决方案，又能够实现公司的柔性化生产。
在整体系统中，消费者不仅可以获得像淘宝一样的购物体验，而且还能了解订单在工厂的每一个流转和加工过程。为增强用户的交互式体验，集团与行业顶尖互联网机构合作推出“赫峰3D云厨房设计工具”以及场景体验工具，消费者在家里便可亲手实现自己厨房的3DDIY设计和场景渲染，同时配合VR虚拟现实设备，用户可以在极短的时间感受到自己未来家的存在感。
2．用技术创造效益、完善标准
石英石深加工属于劳动密集型产业，长期以来都是按照“师傅带徒弟”模式走上工作岗位的。由于缺乏系统的石英石深加工专业知识，没有正规的专业培训，很多人甚至看不懂图纸。生产效率和生产质量都较为低下，而又不得不维持较高的人工成本。
2014年，作为石英石板材生产企业较早进入深加工领域的赫峰集团，经过多年的市场调研和行业顶尖机构的深度合作，成功研发出一种能够从板材切割开始，经过粘接固化，直到产品磨边、铣孔完成的自动化生产线，并获得了9项发明专利和12项实用新型专利，填补了国内石英石深加工自动化领域的空白，极大保证了产品的生产效率和质量，为石英石制品顺利进入互联网家装市场扫清了一大障碍。
在生产方面，赫峰智能工厂流水线由生产执行系统（MES）、工业控制系统、工业机器人、自动化电器设备和精密石材加工机床组成，最大限度的确保产品标准化生产和制作。高精密机床确保了加工件的精度和产品品质的把控；完善的供应、制造、销售的信息数据化，为生产管控提供了强而有力的数据支撑；采用数学模型的逻辑运算，用科学的算法解决定制化的难题。不仅有效地提高了单位时间的产量，还降低了传统手工操作对员工技能的要求。
在品控方面，制定了一系列的工艺标准体系，比如切割的标准、粘接的标准，以及对于最终产品质量的控制，确保出厂的每一件产品都能够精益求精。中间的标准环节均由设备参数精确控制，避免了因人工操作造成的失误。
同时，标准化的产品带来的是更为方便的一站式装修整包服务，产品更容易定价和量化，降低了线上交易的难度。
3．用落地工厂解决最后一公里
赫峰集团通过加盟模式，把智能工厂落地到每个城市，把最后的生产加工和装配落在了当地，实现了属地订单属地消化，自动化的智能设备能够快速加工产品，并且保证质量的一致和稳定，以城市为服务半径的加盟体系能够快速对定制的产品完成配送和安装，同时也在当地形成了完善的售后服务体系。基本解决了橱柜台面生产周期长、配装服务不到位、售后无追踪的局面，完成最后一公里的服务。
4．用清洁生产创造环保效益
环保是所有传统行业转型升级必须要面临的课题，赫峰在石英石深加工体系建设上将环保也放在至关重要的位置上。石材深加工行业最严重也是最常见的粉尘污染对人体健康危害极大，粉尘含量超标容易导致职工患上尘肺病。赫峰石英石深加工自动化流水线所有涉及切磨的工序全部采用水参与的湿式抑尘装置并附带吸尘系统，基本无扬尘产生。设计合理的循环水道保证了抑尘后的污水循道而行，再经过污水处理设施沉淀、压滤，澄清后的废水作为生产用水循环使用，压滤后的石英石微颗粒沉渣可利用于其他制品。在控制噪音污染方面，一方面工厂在总体布局上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。另一方面对于空气动力性噪声的机械设备，如风机、空气压缩机等采用局部封闭形式，衰减声波的传播。实现了室内噪声始终控制在70dB(A)以下的理想环境。
5．用产学研联合打造核心竞争力
既然站在了“工业4.0”时代的起跑线上，就要全面强化企业科研建设，以科技为先导，加大研发力度。在平台建设方面，为响应国家“互联网+”与《中国制造2025》的号召，公司与国内顶尖科研机构和单位共同构建有关自动化、信息化的技术研发创新平台，促进科技创新和成果转化。在人才引进方面，集团与相关科研院所和国内专业院校进行深度合作，开展人才培训和技术交流。同时从国家级院所聘请自动化等方面的专业性人才，合作探讨行业创新和技术装备升级的解决方案，推进石英石产学研一体化，为企业的转型升级和提升竞争力夯实了基础。
三、石英石深加工行业的未来
石英石制品进入家装的渠道和形式正在改变，在当今互联网能为客户带来更多样选择的情况下，“石英石+互联网”的整合营销模式也将为整个行业发展注入新的活力。消费者接受的将是一套完整的产品服务解决方案，报价、尺寸、规格、材料等信息透明化，在设计、购买、配送、安装等环节能确保装修品质，最大程度的优化和提升用户体验。
未来，产业融合将是石英石深加工行业发展的新方向，无论是产业的延伸与重组，还是跨产业的融合，都是在进行产业链价值利益的优化。石英石深加工体系的布局为消费者和客户提供的不仅是产品，更是一系列的服务解决方案，为定制家居、互联网家装、智能制造、供应链管理和线上线下一体化经营提供了更加多元化的发展机会，对于创新业务模式、开拓新市场领域、培育新的利润增长点都具有深远的意义。
